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注水管线文南油田防污染清洗技术研究探讨清似的

发布时间:2021-07-13 00:58:01 阅读: 来源:防腐木凉亭厂家

注水管线(文南油田)防污染清洗技术研究探讨——清洗工艺改进(4)

3.1注水管线清洗工艺这将致使该部位耐磨损性下降的改进

改进前管线清洗工艺流程,见图1。

图这些技术的开发仍在进行中1改进前注水管线清洗工艺流程图

3.1.1选择排酸池

为防止管线清洗过程中的水土污染,必须解决清洗生产的残酸回收问题。通过对全厂增压注水泵站调查,现有污水排放池均为水泥烧注或砖混结构,污水泵出口与油田污水回收流程相连,有效容积为10~50m3,完全可以作为管线清洗的理想酸池。

3.1.2优选残酸中和剂

油田常见用于残酸中和的药剂有三种:固碱、液碱、石灰乳。要根据室内效加强组织领导并高位推动果评价,决定选用便于施工且价格低廉的石灰乳作残酸中和剂。

3.1.3改进后的管线清洗工艺流程

清洗剂从注水干线首端(污水处理站)泵人,经溶垢反应后,残酸由增压注水泵站配水间及临时流程排入站内污水池,污水池内由人工加入石灰乳,将残酸中和至pH≥7以后,再由污水泵泵入回水系统返回至污水处理站,进行处理回注(图2)。增压注水泵站内管线及单井水管线清洗,残酸均排入站内污水池。

图2 改进后的注水干线清洗工艺流程图

3.1.4现场试验

2002年2月利用该防污染清洗技术,对采油四厂南二注水干线及支线进行了清洗(干线全长7.0km,平均结垢厚10mm)。清洗剂由干线首端(污水处理站)泵入,选择末端两座增压注水泵站污水池为残酸中和池,实测排酸口附近空气中硫化氢浓度为:(1)72#站:3mg/m3;(2) 73#站:5mg/m3,远低于中原油田规定不超过10mg/m3的技术标准。清洗过程中产生的残酸及冲洗管线的污水均得到回收。而且实测空气中硫化氢浓度最高为5mg/m3,比改进前降低了98.3调剂标尺的厚度%。

3.2注水管线防污染清洗技术的推广应用

注水管线防污染清洗技术试验成功以后,在文南油田得到了全面推广。2002年2~11月,共清洗注水干线(含支线)6条、增压注水泵站6座、单井管线26条。清洗过程中监测排酸口附近空气中硫化氢含量均低于10mg/m3的技术标准,产全球合伙人火爆招募生的残酸和冲洗管线用水均得到回收,未发生水土污染和安全事故。

高朝印

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